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东莞工业铝型材挤压机主机的构成

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1.自动供料系统,是由时间继电器或料位计来传输信号控制的,当缺料时料位计传输信号,系统开始供料,供料满后料位计信号中断,供料停止。

2.加热、冷却系统,是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成,由电腔程序来控制,由B&R温度模块配以PID温控软件取代传统温 控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各参数,演算完成后自动赋值,也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值,温度控制精确到±℃。其工 作原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃,由热电偶测 得数据。加热时随温度的逐渐升高,其加热的频率逐渐降低,加热时间也逐渐缩短,当≥180℃时,该区开始冷却,风机开始工作。(冷却又分风冷和油冷两种) 当≤180℃又开始加热,周而复始,最终达到平衡。芯温冷却也是一样的道理,只是其设定温度较低在80℃左右,且是通过导热介质来传热,当温度≤80℃芯 温加热管加热工作,通过油泵循环来给螺杆提供热量,当温度≥80℃冷却器供水电磁阀打开,油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量。机筒二、 三、四区以及芯温在自动控制的基础上,另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。

3.传动、挤压系统,是靠主变频器控制变频调速电机,通过减速箱分配箱、十字花键,逐级传递给螺杆来完成,其中变频器中所输入的程序以及参数值,在设备出厂时已经设定完成,不能随意更改。

4.喂料系统,也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现,其比例根据主机螺杆的的转速来调节,主机电流和转矩直接受加料多少来影响,加料 少,主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多,实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机,一般控制在额定值的50%~80%。

5.真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的,真空开启时电磁阀打开,关闭时则电磁阀随之关闭。

对于东莞工业铝型材挤压机本身的传动要注意单螺杆与双螺杆工业铝材挤压机的区别,切勿换乱使用,不然很容易对工业铝型材挤压机产品造成不可逆的故障。

对于东莞工业铝型材挤压机产品而言都是有自身的设计参数的,比如挤压重量、挤压体积、挤压金属等,切勿在挤压作业时超出产品设计参数的工作。

4:优越的散热结构:散热器与灯体一体化,加厚的铝材可以提高即时导热;波浪型散热片可以增加散热面积,有效地提高了散热效果。整个结构中间散热优于两侧,从而起到散热均匀的效果,使整个路灯在使用过程中更加稳定。